Ремонт испарителя холодильника – в каких случаях нужен и как выполняется
Падение мощности морозильной камеры нередко говорит о дефектах системы теплообмена. Если продукты в камере начинают подтаивать, а на задней стенке не образуется равномерный иней, это прямой сигнал для проверки системы. Инеевая прослойка в отдельной зоне или обнаружение жирных следов на магистралях – более серьёзные симптомы, требующие немедленного внимания.
Для точной диагностики потребуется детектор утечек и манометр. Присоедините измерители к сервисным клапанам и определите показания давления в системе. Снижение напора менее 0.5 МПа при выключенном нагнетателе указывает на вытекание охлаждающей жидкости. Участок пробоя нередко сосредоточен в областях перегибов copper-трубок или на местах прилегания к пластмассовой обшивке.
После заделки повреждения выполните вакуумную обработку не менее 20 минут для устранения сырости. Заливку хладагента выполняйте в полном соответствии с массой на информационной пластине – несоответствие даже на десять граммов нарушит теплосъём. Контролируйте температуру на испарителе через 30 минут после запуска: перепад температур на входе и выходе должна равняться пяти-семи градусам.
Ликвидация неисправностей морозильного блока: признаки и решения
Проконтролируйте, нет ли излишнего обледенения. Это явное свидетельство потери фреона из-за потери целостности.
Ухудшение холодильной мощности, главным образом при долгосрочной работе, еще указывает на дефект. Если в обеих камерах не обеспечивается нужный холод, а компрессор работает без перерыва, вероятна разгерметизация контура.
Обнаружение маслянистых подтёков на трубках из алюминия или меди доказывает наличие пробоя. Фреон смешивается с маслом, и его уход оставляет такие следы.
Для определения участка пробоя необходимо оснащение. Специалист нагнетает в магистраль инертный газ под давлением и применяя локатор, выявляет зону повреждения. Иногда для этого требуется демонтировать обшивку.
Небольшие повреждения на алюминиевых элементах устраняют аргоновой сваркой. Медные узлы лучше восстанавливать высокотемпературной пайкой. Герметичность соединения тестируют повторным созданием давления.
После заделки всех пробоев осуществляют откачку воздуха. Это действие устраняет газовые включения и сырость, задействуя профильное откачное оборудование в течение 20-30 минут.
Заполнение системы рабочей смесью проводят точно согласно регламентированному весу на табличке устройства. Несоблюдение нормы приводит к некорректной работе компрессора.
Перед завершением работ контролируют цикл дефростации. Активируйте несколько рабочих циклов, чтобы проверить отсутствие повторного намерзания и нормальном поддержании установленных параметров.
Основные маркеры выхода из строя теплообменника
Обратите внимание на постоянное скопление воды под агрегатом. Если лужу приходится вытирать ежедневно, а сливное отверстие в морозилке не заблокировано, это свидетельствует о потере герметичности.
Инеевая прослойка в камере заморозки, образующаяся за пару суток, – явный признак сбоев в системе разморозки. Термоэлемент или таймер могут не подавать команду на отключение компрессора для прогрева контура.
Неэффективное охлаждение в главном отсеке при нормальной температуре в морозильной камере – тревожный сигнал. Хладагент не проходит полный цикл и не доходит до основной части теплообменника.
Коррозийные отметины, деформации или масляные подтеки на задней стенке морозилки свидетельствуют о коррозии магистрали и потере хладагента. ремонт холодильников bosch в алматы на дому позволит подтвердить диагноз и найти точное место повреждения.
Улавливаете звуки шипения либо булькания в работе? Это возможно, шум выходящего фреона через микроповреждение в системе.
Способ тестирования испарительного блока мультиметром
Отсоедините холодильное устройство от питания и обеспечьте доступ к морозильному отсеку, сняв защитные панели.
Определите местоположение теплообменной трубки, основного компонента системы. Визуально осмотрите его на предмет явных механических деформаций, коррозии или следов масла, свидетельствующих о нарушении герметичности.
Настройте измерительный прибор на определение Омического сопротивления. Задайте наименьший порог, обычно 200 Ом.
Демонтируйте клеммы, подключенные к ТЭНу оттаивания. Подсоедините измерительные провода к контактным площадкам. Рабочий элемент продемонстрирует показания от 20 до 40 Ом. Отсутствие показаний (OL) указывает на обрыв, а показание 0 – о коротком замыкании.
Измеренное сопротивление (Ом)
<th>Анализ полученных данных</th> </tr> <tr> <td>20 – 40</td> <td>ТЭН работает в штатном режиме.</td> </tr> <tr> <td>∞ (Разрыв цепи)</td> <td>Обрыв спирали внутри, нужна установка нового.</td> </tr> <tr> <td>0 (Короткое замыкание)</td> <td>КЗ из-за повреждения изоляции, требуется замена.</td> </tr> </table> <p>Проконтролируйте целостность кабелей. Протестируйте целостность проводки от модуля управления до ТЭНа и сенсора на предмет обрыва.</p> <p>Сопоставьте результаты измерений с паспортными данными вашего устройства, поскольку допустимые значения сопротивления могут разниться.</p> <h2>Необходимые инструменты и материалы для замены</h2> <p>Подготовьте следующий комплект оснастки и расходников для выполнения работ.</p> <ul> <li><strong>Приготовьте отвертки:</strong> шлицевые и крестообразные различных калибров.</li> <li><strong>Гаечные ключи и головки:</strong> комплект накидных ключей, вороток с головками на 8, 10 и 13 мм.</li> <li><strong>Цифровой мультиметр:</strong> устройство для прозвонки электрических контуров.</li> <li><strong>Труборез:</strong> приспособление для аккуратной резки медных трубок.</li> <li><strong>Набор для вальцевания:</strong> комплект для формирования раструбов на концах трубок.</li> <li><strong>Зенковка:</strong> устройство для обработки кромок после отрезки.</li> <li><strong>Разводные ключи:</strong> два инструмента среднего размера.</li> <li><strong>Газовая горелка или паяльная лампа:</strong> используется для пайки медных стыков.</li> <li><strong>Насос вакуумный:</strong> аппарат для вакуумирования системы от влаги и воздуха.</li> <li><strong>Набор манометров:</strong> комплекс манометров для мониторинга давления.</li> </ul> <p>Из расходников нужно:</p> <ul> <li><strong>Припой и флюс:</strong> медно-фосфорный твердый припой и подходящий флюс.</li> <li><strong>Заправочная газовая смесь:</strong> тип и количество хладагента, указанные в технической документации агрегата.</li> <li><strong>Отрезок медной трубки:</strong> отрез нужной длины и диаметра, идентичный старой.</li> <li><strong>Осушитель фильтра:</strong> новая деталь, подходящая для данной модели.</li> <li><strong>Клапан Шрадера:</strong> сервисный клапан для подключения метрологической станции.</li> <li><strong>Термостойкий силиконовый герметик:</strong> для герметизации и крепления компонентов.</li> </ul> <p>До старта работ проверьте наличие СИЗ: защитные очки и перчатки.</p> <h2>Как разобрать холодильник, чтобы добраться до испарителя</h2> <p>Выключите холодильник из розетки и уберите все содержимое из камер.</p> <ol> <li><strong>Разборка внутренней панели морозилки.</strong> <ul> <li>Удалите пластиковые заглушки, скрывающие крепления.</li> <li>Выкрутите саморезы, удерживающие заднюю и боковые панели.</li> <li>Осторожно подденьте пластиковый щит по краям и снимите его с креплений.</li> </ul> </li> <li><strong>Снятие системы уплотнений и воздуховодов.</strong> <ul> <li>Удалите резиновый уплотнитель двери, отщелкнув его из паза.</li> <li>Снимите декоративную накладку возле воздуховода.</li> <li>Выньте термодатчики, осторожно отключив их разъемы.</li> </ul> </li> <li><strong>Разъединение элементов холодильного контура.</strong> <ul> <li>Определите участки соединения трубок – дренажа и капилляра.</li> <li>С помощью горелки осторожно прогрейте паечные стыки и разъедините их.</li> <li>Спустите фреон из контура в заблаговременно подготовленную емкость.</li> </ul> </li> <li><strong>Извлечение теплообменного блока.</strong> <ul> <li>Ослабьте хомуты и снимите электропроводку с ТЭНа оттайки и вентилятора.</li> <li>Извлеките оставшиеся крепежные винты, удерживающие радиатор из алюминия на месте.</li> <li>Аккуратно извлеките блок из гнезда, не погнув трубки.</li> </ul> </li> </ol>
До установки сменного элемента аккуратно удалите загрязнения внутреннее пространство камеры от следов влаги и грязи.
Процедура монтажа и пайки сменного испарительного блока
Организуйте рабочее место, создав эффективную вентиляцию. Удостоверьтесь, что весь старый хладагент из системы целиком удален с помощью вакуумного насоса.
Тщательно обработайте окончания медных трубок, предназначенных для стыковки. Используйте шлифовальную губку или мелкозернистую шкурку до достижения однородного блеска металла.
Совместите новый блок теплообменника с трубами холодильного контура. Закрепите его штатными креплениями, избегая перекосов и натяжения магистралей.
Покройте на места соединений бескислотный флюс. Это не допустит окислению металла в процессе нагрева и обеспечит хорошее распределение припоя.
Прогревайте место стыка горелкой на газу равномерно, перемещая пламя. Касайтесь прутком твердого припоя с долей серебра минимум 5% в зону соединения. Грейте до того момента, когда припой самостоятельно распределится в зазоре.
Не допускайте чрезмерного нагрева элементов из алюминия. Воспользуйтесь зажимы-теплоотводы чтобы защитить соседние элементы от тепловой деформации.
После охлаждения всех соединений выполните опрессовку контура. Закачайте в контур инертный газ с давлением 25-30 бар и проверьте с использованием мыльной эмульсии герметичность каждого соединения.
Устраните остатки флюса мягкой тканью. Подключите вакуумный насос чтобы удалить влагу и воздух. Процедуру проводите минимум 20 минут при давлении остаточном менее 500 микрон рт. ст..
Закачайте контур хладагентом в соответствии с техническими параметрами, указанным на паспортной табличке устройства. Включите компрессор и проконтролируйте температурный режим в камерах.
